近年来，高分子复合材料储罐在实际应用中逐渐被接受并在特殊领域得到推广，由于高分子复合材料储罐具有不渗漏、不易腐蚀等优〓点，现广泛用于储存各种腐蚀性介质、工业污水、废水以及地下油，并用做海水淡化和苦咸水淡化储罐、保温储罐、液体过滤时存储罐以及锅炉软化水存储罐等。

现阶段，国外的高分子复合材料储罐技术已发展很成熟，并在这一领域形成了相应的标准，而针对我国目前在这一领域的研究来说，起步相对较晚，技术方面相对的落后，制品的结构精度及性能与一些厂家产出的同类产品相比还有着一些差距，尤其是与欧美各国的市场要求之间的差别程度相对较大，进而影响了此类产品的出口。

为缩小这类产品的内外差距，峻康对罐体的整个生产过程进行了关联性研究，致力于提高罐体的综合性能，使其达到欧美等国的相关标准，进而帮助企业实现产品出口欧美市场的目标。

高分子复合材料储罐由于具体使用的材料不同、组成不同、大小不同以及使用要求不同，其成型方式也大不相同，但都会涉及到封头、罐体的成型及包覆。

其中，封头主要分为金属材料件及注射件，罐体常用的成型方法有吹塑和滚塑两种。由于注射封头具有质量轻、耐磨损、抗腐蚀等特点，使得其使用领域得到推广。

然而，由于封头上有螺纹结构，在吹塑成型过程中，封头常因螺纹这一局部结构处翘曲变形量过大等问题而无法满足使用要求,这也是造成国产高分子复合材料储罐质量不过关的主要原因之一。封头的质量受封头吹塑过程、罐体吹塑过程以及纤维缠绕过程的综合影响，目前对此并没有系统的研究。

峻康目的在于找到一种切实可行的方法，提高储罐注射封头螺纹处的尺寸精度，使得螺纹的直径尺寸满足公差要求，以提高储罐封头的合格率，进而保证高分子复合材料储罐整体的成型质量。