随着CAD/CAE/CAM计Ψ算机软件技术也逐步完善，使得吹塑机械朝着特色化的方向发展。随着机械自动化技术与生产管理技术的日益成熟与完≡善，把计算机技术应用到了吹塑成型工艺上，使整个生产过程完全↑更加自动化。

而且PET瓶的壁厚变化和成型质量在拉伸吹塑过程中由计算机程序控制↘，比人工控制更加可靠▓。另外，随着更深层次的对吹塑成型工艺↘学的研究，各种针对吹塑成型工艺工程的仿真以及对制品⌒的优化仿真也得到了迅速的发展，这些技术的开发特别是在预测和控制制品的形状▓、重量、质量、成本、回收、环保等方面发挥着举足轻重要的作用。低成本、效益高、工艺简单是塑」料中空成型工艺的主要优点，它与其他方法成型的产品的市场竞争力大。但其也有很明显的缺√点，主要是它所成型的制品壁厚均匀性不易控制，从而对制品的质量有『着重要的影响。?

注射吹塑成型工艺∑　、挤出吹塑成型工艺和拉伸吹塑成型工艺是中空制品的吹●塑成型工艺的三种基本成型方法。注射吹塑∑　成型工艺主要用于注塑与吹塑两大步骤组成，首先注塑模具成型瓶坯●是由金属型芯制成的，然后由吹塑加工成制品；挤出吹塑成型工艺◣主要是熔融的塑料通过挤出机头形成管状的瓶坯，然后由吹塑加工成制品；注射—拉伸—吹塑、挤出—拉伸—吹塑是拉伸吹塑的两种成型方法，通过双轴取向可加工成型要求较高的制品，这种成型工艺能改进制品整体性能和降低生产成本。

另外，吹塑相关的成型工艺还有压制∞吹望成型工艺、多层吹ξ　塑成型工艺、三维吹⊙塑等成型工艺等。但采用挤□出吹塑成型在吹塑制品中占75％，注射吹塑成型占24％，其它吹塑成型占1％；双向拉伸吹塑而成的产品在所有的吹塑中占75％。

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为了实现ζ制品的更快的生产效率，在实际生产过程中，PET瓶生产常〖采用注—拉—吹二♀步法成型方法。同时为了提高生产效率和产品质量，在注射成型阶段采用多腔瓶坯ㄨ注塑模具，有32腔，64腔，96腔。

在二步法中，由注塑成型的瓶坯通过生产线引导到吹塑设备上进行制品成型。在这种情况下，对瓶坯注塑和加热，制品的成型和脱模成型操作可『同时完成。?

我国现在所生产的PET瓶以及相关的◣成型技术。相对国外而言，属于比较落后的技术，主要由于我国在研究发展PET瓶技术上起步较』晚。

20世纪80年代，能实现注—拉—吹成型PET瓶的流水线生产是从日本引进，在碳酸饮料包装(主要是↘可乐)上取得了非常好的效果。同时发现ぷ我国在PET瓶包装行业的具有很大的市场潜力。

不久我国又引进了大批国外含▓有技术水平的PET瓶生产☆设备，学习吸收※国外技术，再不断的自╳主研发，适应吹塑机的发展需求以及市【场需要，研发出二步法PET瓶拉伸吹塑机，以及相应的具有自主知识产权配套设施。

这种设备与我国自主生产的通用注射机配合使用，大批量生产利用通》用的注射机制成的PET瓶坯，经过双向拉伸，高品质的PET瓶被∩吹制而成。我国所生产的二步法PET吹瓶机中，不仅能生产出一般的PET双向拉伸纯净水瓶，抗热耐」压型的PET瓶也可被生产，如适合热茶和热咖啡等饮料※包装的 PET瓶。