塑料中空吹塑机壁厚控制系统是采用闭环反馈设计，其主要任务是根据用户设定的型坯壁厚轴向变化曲线对挤塑机的出料流速进行控制，从而控制型坯壁厚的变化规律，以保证吹塑后塑料制品的壁厚均匀。

中空吹塑成型是将挤塑机挤出的处于半熔融状态的管状塑料型坯置于各种形状的成型模具中，然后闭合▲模具，通人压缩空气，利用空气的压力使坯料变形，并与模具壁贴合，经冷却定型后脱模，从而得到中空制品。

塑料中空吹塑机各阶段的工作流程：

①进料阶段：塑料吹塑机的↓进料口打开，出料口关闭，处于熔融状态的原料进入储料缸，储料缸的活塞上升；当活塞上升到预定位置时，进料口关闭，结束进料。

②挤塑阶段：出料口打开，活塞向々下移动将原料挤出，形成【管状型坯。

③成型阶段：挤塑的同时，吹风口通入压缩空气。当挤塑完成时，模具合模，产品成型。

塑料中空吹塑机壁厚控制系统由位置采集单元、计算控制单元和驱动单元组成。位置ξ　采集单元通过两个直线位移传感器对储料缸活塞的位置和模芯位置进行实时数据采集。由储料卐缸活塞的位置可以得到料位信息；由模芯位置可以得到口模间隙，并进一步得到出料流速。

计算控制单元接收到采集的数据后，依据设定曲线，利用既定的控制算法，计算出控制◇量。驱动单元将根据计算控制单元的决策结果驱动执行机构（电液伺服阀）调整口模间隙（模芯位置），从而控制出料流速。