大型全自动中空吹塑机模头的流道有多种形式，而大型储料式机头的流道形式较为单一，本文主要探讨的是以制造加工200L及200L以上大型塑料制品为例，对大型全自动中空吹塑机模头内部流道的结构分析与优化。

以前的大型中空吹塑机储料机头较多采用单◣层流道。随着用户对容器质量要求不断提高，尤其在大型容器方面，因为熔合缝的强度问■题，单层流道就显◢出了弱点，然后出现了双层流道设计。

由于采用单层心形包络流道的储料机挤出的型坯，在其圆周上存在明显的熔合缝区，采用双层流道的储料式机头挤出的型坯，其圆周上被完整的熔料层所覆盖，从而使熔合缝区╳的强度得以提高。目前，德国、北美的主要公司生产的大型储料式中空吹塑机基本采用了双层流道。

单层流道的储料机头一般应用于对吹塑制品强度要求不是太高、制品容积在10 L以下∩的小型中空吹塑机上。挤出系统中模头结构是内分式双层双螺旋流道储料模头，包括模头外筒，上、下端盖，套装焊接♂在一起的设于模头外筒内并与上端盖紧固连接（保证与上端盖的同轴度和连接强度）的内、外芯，利用固定套固定在内芯端末的衬套，设于模头外筒轴心处的中间杆，设于中间杆端末且与衬套相配合的芯模，利用下端盖压靠在模头外筒内的导流套→和口模，推料机构。模头∏外筒与内、外芯之间形成储料腔。推料机构由设于上端盖外部的推料盘、伸入模头外筒中并与所述推料盘固接的推杆、与推杆末端连接并设于储料腔内的推料筒组成。中间杆与固定套和衬套之间利用键联接，可带动芯模轴向往复移动实现芯模与口模的开▽合。

外芯上套装有与上端盖固接↘的分流芯套，分流芯套上设有对应模头外筒的入料口的分流孔，外芯设有两条呈180°。对称缠绕的外螺旋流道，内芯设有两条呈180°对称缠绕的内螺旋流道，内螺旋流道与外螺旋流道呈180°对称布置，外芯和内芯上的∑每条螺旋流道（内螺旋流道与外螺旋流道）的缠绕角度均为360°，以使外芯和内芯的360°的外壁面上的熔料充分均匀的结合。

内、外螺旋流道为由上到小横截面逐渐减小的变截面流道。外芯上设有对应分流孔的分流锥和将分流锥两侧△与外芯上两条外螺旋流道连接在一起的两条导向流道，两条导向流道末端分别设有连通内芯上的两条内螺旋流道的█导流通孔，导向流←道设有90°拐角。外芯和内芯下端分别设有缩流环。