1.中空吹→塑机的节能措施

该液压系统中采用变量泵，从理论上讲变量泵系统是不做无效功，液压能损ω　失更小，是基于动态稳定和动态调节的◆现代控制理论的节能技术，将以溢流的形式带来的热量Ψ 损失降到更小。在液压系统中配置多个蓄能器▓将回收热量予以贮存，这些蓄能器构成系统的辅助动力源，它们与液压泵一起向系统◤供油。经过对液压泵参数与蓄能器参数合理匹配后，液压泵及驱动电机的装机容量大幅减小，而系统各项功能仍然得到保证，减少了系统发热，温升降低，系统热量得以合理应用，系统效率提高。

2.中空吹塑机的执行机构速度控制

该系统是一个速度变化频繁的重载系统。在液压系统中加入双比例可实【现执行机构运动的灵活“无级变速”，可有效地避免模架等机构运动过程中的刚〖性接触，提高系统▅的平稳性。避免传统的液压系统元件多、液压系统复杂、不能连←续控制、系统∑　工作不稳定、故障率高且诊断难度变大等缺点，同时显示出节能的性能。

3.中空吹塑机的插销式无拉杆锁模系统

目前，的一些大型中空成型机的锁模系统仍然沿用中小型中空成型机锁模系统的【结构形式，合模机构仍采用二拉杆或者四拉杆三板联动机构。这种系统常出现锁模力不足，模板受力▆不均匀，易▼涨模等现象，而且拉杆的存在导致模具空间和机械○手的操作空间都受到一定的限制。为避免这些不足，本大型中空成型机采用的是为其量身设↓计的一套插销式无拉杆锁模系统。

模架的导向运ω动副采用的是运行平稳、精度高的滚珠直〖线导轨，由移模缸13 驱动实现快速移模。两组锁模缸实现四点液压锁模。该系统提供的锁模力大而且均匀，还有容模量大、装卸模具方便等优点。

4.中空吹塑机的型厚控制技术

该液压系统是一个工艺要求严格，执□　行元件多，动作复杂的周期性动】作的系统，因此采用PLC 控制。设置有手动、自动和调整※等三个工作模式。依据产品的不同及工艺要求的改变，相关参数可以通过上位机方便的调整。型坯壁厚控制器需要两个◥位移传感器：一个是用于检测储料缸储◆料量的位移传感器，简称为储ぷ料缸电子尺；另一个是检测模口开度的位移传感器，简称为模口电子尺。

5.中空吹塑机可应用CAD技术设计的液压集成块本

系统中液压阀■均采用板式连接的安装方式，安装在集成∴块上，借助已开发的三维CAD 软件设计液压集成块，省去了板式安装的外部油管连接。方便装配、调节、更换、维√修及保养，也很大程度上降低了液压系统泄露的可能性。

6.中空吹塑机的采用仿真技术优化系统

本液压系统的设计过程中①，使用AMESim 仿真技术对各回路进行了仿真分析，并依据分析结果对液压系统进行了优化设计。其中，锁模系统的≡分析得到了锁模缸活塞杆的位移、速度等相卐关变化曲线。