吹塑机机头是多层共挤出中空吹塑机的核心技术。吹塑机机头设计的成功与否，直接关系到整台吹塑机生产的成败与否。中空吹塑机机头的功能是将熔体均匀分布在圆周上，从而形成合格型坯，以进行吹塑成型。围绕熔体分配，需要加热、壁厚控制、熔体储存、注射等环节。

无论哪种中空吹塑机机头形式，完成高温塑料熔体的均匀圆周分配是机头设计的关键一环，直接决定挤出型坯的质量，进而影响生产制品的质量。可以说形成合格型坯是进行吹塑成型的决定性条件，所以机头内熔体分配部分要好好设计。

中空吹塑机的机头按挤出方式有储料式和连续式两种类型，储料式由于结构形式的局限性，一般只应用单层或双层型坯挤出。当型坯层数大于双层时，宜采用连续共挤式机头。无论▂储料式，还是共挤出式多层机头，关键在于熔体分配均匀，各层压力、流速相当，以保证料流在稳定状态下流动。特别是各层汇合后的流动，一定要注意防止出现不稳定的流动。

无论哪种机头形式，完成高温塑料熔体的均匀圆周分配是机头设计的关键一环，直接决定挤出型坯的质量，进而影响生产制品的质量。

为了完成熔体均匀分配任务，其内部流道的设计主要有以下几种：衣架∩式流道和螺旋流道。此外，还有将衣架与螺旋式相结合的新型流道。

衣架式流道因其熔体在流道内流动所需停留时间与路径无关，得到了广泛和长久的应用。但对于挤出吹塑成型所用圆柱形机头来说，衣架式流道较大的缺点出现熔合缝。当生产工艺发生变化或使用原料及配方发生变化◥后，熔融原料流动的状态发生变化，则就可能在流道∩交汇处出现滞留区，进而影响制品质量。

因此，衣架式流道♀虽还在应用，但也是出现了新的变化与调整，比如，双包络、双衣架等，以适应市场对制品质量要求提高。

双层心形包络，其原理是将熔合缝区分成两◆处并错开分布，型坯被完整的熔料层所覆盖，提高了熔体缝合区的强度。双层心形包络比起单层心形包络，无论从型坯完整性还是熔合缝区强度的提高，都有了质的飞跃。

对于螺旋式流道，物料经过螺杆塑化熔融后，流入芯棒上螺旋流道槽内，螺旋槽的︻深度逐渐减少，与此同时芯棒与机头体之间的间隙逐渐加大，因此螺旋流逐渐转变为轴向漏流。在出口处只有轴向漏流了。螺旋头数一般为螺旋式流道具有熔体分配均匀、无熔接痕和压力降低等特点。螺旋流道设计虽然有其复杂性，但由∮于螺旋流道在圆周方向均不会出现明显的熔合缝区，以及很好的厚度分配性能，越来越多的应用于吹塑机头。