在中空吹塑制品生产领域中,多层共挤吹塑高阻隔性中空容器所占比重越来越大,其成型工艺是利用复合机头把几种不同的原料挤出吹制成型。多层中空容器具有很好的绿色阻隔效果。多层容器相对于单层制品,不但性能上有了』很大的提高,而且增加了功能层和回收层。这样,既能消化料头,降低成本,节约能耗,又能使产品合乎使用要求,比如:可以增加阻隔层、导电层。
挤出吹塑成型工艺主要是原料经过挤出机塑化,输送到储料机头(或连续※式机头),经过机头挤出型坯,型坯置于模具中吹塑成制品,然后冷却,取出制品。全自动多层中空吹塑︾技术不同于单层挤出吹塑成型之处,在于其所控制挤出机在两台以上,并按所设定的比例,把塑化好的熔体输送到机头,再通过复合机头挤出多层型坯,然后吹制成多层中空容器。由于其成型工艺与一般挤出吹塑成型过程∏并没有本质区别,不同是首先要形成合格的多层型坯,所以全自动多层中空吹塑机技术的关键在于多层吹塑机头的设计。
小编今天主要给大家详细介绍多层中空容器的多层结构设计进展,研究㊣ 了全自动多层塑料中空吹塑机头的技术进展,主要论述了全自动多层中空吹塑机头的机▆头流道设计和新的机头结构设计以及机头相关」的新的技术应用情况。
在全自动多层吹塑机的设计领域中,多层共挤吹塑高阻隔性中空容器所占比重越来越大,其成型工艺是利用复合机头把几种不同的原料挤出吹制成型。多层中空容器具有很好的绿色阻隔效果。
下表为常见的多层中空吹塑△制品的多层结构分布,以及其典型层厚百分比分配。多层中空吹塑相对于单层制品,不但性能上有了很大的提高,而且增加了功能层和回收层。这样,既能消化料头,降低成本,节约能耗,又能使产品合乎使用要求,比如:可以增加阻隔层、导电层。下表为中空吹塑制品多层结构典型百分比。
制品层数 |
典型百分比 (由内到外) |
原料排布 (由内到外) |
双层 | 50/50 | 新料/回收料 |
三层 | 20/60/20 | 新料/回收料/新料+色母 |
六层 | 38/2/2/2/43/13 | 新料/粘结料/阻隔料/粘结料/回收料/新料+色母 |
七层 | 8/35/2/2/2/40/11 | 导电料/新料/粘结料/阻隔料/粘结料/回收料/新料+色母 |
其中,双层,三层多用于塑料包装№行业,比如塑料桶,塑料箱等;而六层七层多用于汽车零部件行业,比如汽车燃油箱、汽车燃油导管等。
中空多层吹塑的ㄨ塑料阻隔包装容器已成为食品、医疗、医药、化工产品等绿色阻隔包装容器发展的趋势,全自动多层中空【吹塑机也得到很大的发展与提升。
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