今天，峻康小编总结了中空吹塑双环桶技术与实践经验，希望能帮助到大家。

塑料双环桶是由中空吹塑机，经过储料及伺服可控机头注射的料坯通过设备、模具、吹气综合工艺成型，有环状特点且有压边的中空吹塑双环桶。

一、塑料单双环桶的分类

1.单环桶

桶口和桶身连接处▓，有压环且有压边结构的中空吹塑△桶。如：200L 、160L 、125L 、120L 、100L 、60L 、50L 、30L 、25L 等铁箍桶。单环桶一般是开口桶卐，要求压环较小，压边实芯外观光〇滑则可。

2.双环桶

双环桶是在上端面和下端面的边部与桶身连接处，均有压环且有压边结构的中空吹塑桶。如：100L 、200L 、230L 等双环桶。双环桶一般是闭口桶，要求压环较∩大、均匀、实芯、压边外观光滑、无气泡。合格的双环桶需要达◆到相关的环位跌落标准。

二、吹塑双环桶的技术改进、创新

中空吹塑双环桶的质量，很大程度是由双环桶的压环质量决定的，要提高吹塑双环桶的质量，就要提高双环桶的压环质量，可以从以下◢几点优化：

1.吹塑双︻环桶的用料及配方

单独使用高分子聚乙烯，也可以把不同厂家的高分子聚乙烯或分子量接近的高密★度聚乙烯按适当比例混配，效果较好。高分子聚乙烯刚性和⌒韧性都比较好，耐油、耐酸、耐碱能力较高。在配料过程中，要严格控制回料的搭配，回料在配料中所占比例不能大于三分之一。

2.双环桶的模具结构

2.1选用硬度好、耐磨ζ性高的钢材，作为模具压环位材料；

2.2压环活√动部位为垂直结构；

2.3压环行程不能太长或太短。具有单环结构的压环桶模具的压环行程＠ 一般为35mm左右。具有双环结构的压环桶模具的底环压环行程一般为55mm左右，盖环压环行程一般为 70mm 左右；

2.4双环桶♂模具桶口位排水结构错开桶口合模线，把单边单沟排水结构，改为双沟排水结▃构，可使壁厚分布更均♀匀，降低内应力，防止应力开♀裂；

2.5双环桶模具底部环边是半弧结构的应改★为满弧结构。使型坯吹气成型时，壁厚分布更均匀，还有降低内应力作用，防止ζ　应力开裂；

2.6双环桶模具盖边外r角度数适当减小。一般为60度左右，改为 45度左右较』好，有压环易成型的作用；

2.7模具桶口位的运水结构∞要好，防止冷却不好产生应力开裂。

3.双环桶吹塑机的模具改用轴、径双向壁厚控制

以中空吹塑双环桶为例，在生产过程中，原有吹塑机通常只有轴向壁厚控制功能，制品合模线两边环大，非合模线两边的环【小，是因为合模线环位型坯黏合，难以分散，此处壁厚远远大于非☉合模线环位壁厚。

要优化压环质量，首先要平衡压环大小。可以在机头芯模需要加大壁厚的位置修整偏芯，也可以使用吹塑机厂家发明的径向和轴向伺服壁厚控制系统，都可以№弥补径向壁厚控制的空白，后者控制的效果更好一些，但成本Ψ比较高。轴、径双向壁厚控制，可以达№到环位四周的压环大小基本一致。

4.双环桶吹塑工艺调整

4.1高分子聚乙烯的塑化温度一般在190～220℃之间；

4.2气压一般控制在 0.6～0.8M pa之间；

4.3环位的壁厚厚度要充足；

4.4注射㊣　速度不能太快或太慢；

4.5锁模速度和低压吹气时间配套控制；

4.6压环↘速度和压环时间配套控制，压环速度快一些更好 ；

4.7环位冷却要良好；

4.8保持设备▆的稳定性。

在技▓术领域，永远都会出现新的难题，永远都有新技术来解决。所以小编今天从用料、模具、设备，工艺四个方面，论述了中空吹塑双环桶的技术更新，希望能对中空吹塑双环桶生产商以及吹塑机厂有所帮助。