挤出吹塑成型工艺主要是原料经过挤出机塑化，输送到储料机头（或连续式机头），经过▂机头挤出型坯，型坯置▂于模具中吹塑成制品，然后冷却，取出制品。全自动多层中空吹塑技术不同于单层挤出吹塑成型之处，在于其所↓控制挤出机在两台以上，并按所设定的比例，把塑化好的熔体输送到机头，再通过复合机头挤出多层型坯，然后吹制成多层中空容器。由于其成型工艺与一般挤出吹塑成型过程并没有本质区别，不同是首先要形成合格的多层々型坯，所以全自动多层中空吹塑机技々术的关键在于多层吹塑机头的设计。

小编今天主要给大家详细介绍多层中空容器的多层结构设计进展，研究了全自动多层塑料中空吹塑机头的技术进展，主要论述了全自动多层中空吹塑机头的机头流道设计和新的机头结构设计以及机头相关的新的技术应用情况。

在全自动多层吹塑机的设计领☉域中，多层共挤吹塑高阻隔性中空容器所占比重越来越大，其成型工艺是利用复合机头把几种不同的原料挤出吹制成型。多层中空容器具有很好的绿色阻隔效果。

下表为常见的多层中空吹塑制品的多层结◥构分布，以及其典型层◥厚百分比分配。多层中空吹塑相对于单层制品，不但性能上有了很大的提高，而且增加了功能层和回收层。这样，既能消化料头，降低成本，节约能耗，又能使产品合乎使用要求，比如：可以增加阻隔层、导电层。下表为中空吹塑制品多层结构典型百分比。

其中，双层，三层多用于塑料包装行业，比如塑料桶，塑料箱等；而六层七层多用于汽车零部件行业，比如汽车燃油箱、汽车燃油导管等。

中空多层吹塑的塑料阻隔包装容器已成为食品、医疗、医药、化工产品等绿色阻隔包装容器发展的趋势，全自动多层中空吹塑机也得到很大的发展♀与提升。