为了实现挤出中空吹塑成形工艺流程，塑料中空吹制成型机控制系统主要采用计算机可编程控制技术、变频调速控制技术和人机界面控制技术，以实现塑料成型自动控制要求。

1.多工位全自∴动的工作，降低人工成本

系统采用可编程控制器控制左、右架共12只电磁阀顺序动①作，实现多工位全自动工作，这样不仅可提高产量且机械锁模力大，成品率高，工人劳动强度大大降低。

2.挤出螺杆电机变频调速控制

峻康挤出中空吹塑机的挤出螺杆主电机采用变频调速控制，通过设在控制面『板上的电位器及转速表来调节主电机塑料挤出速度，速度调节范围可以达到0~400Hz，能很好地与左右架成型吹制动作匹配。

另外，采用变频调速后，电机起动时的电源容量降低，可以取消原有成型机系统的主接触器、热继⌒　电器等附件，以进一步提高电机工作效率，节能降耗明显，避免了电※磁效率低、能耗大、故障高、调速性能差等突出问题。

3.动作时间设定及调整

通过人机界面的功能键F1~F9可以切换不同画面，并对▼每一个动作过程的时间进行设定并调整，在出现气压偏低或机械部分动作迟缓时，当出现左右架料长不一致时，用户可以通过动作时间调整并继续保持匹配同步。

4.系统左右料架匹配简单

当中途出现异常并吹塑机工作暂停时，业主可以通过控制面板上〗的手动键回复原始位置，然后选择自动方式，先打卐左自动然后打右自动。即系统就可以自行达到左右料架工作匹配，不需要用户去调整单步动作、调整气压等繁琐手段。

5.系统可靠

只选择四个位置安装接近开关（左架的回笔及下移位置◤各一只，右架的回笔及下移位置各一只），其余动作过程只由时间进行控制。之所以选择四只接近开关是为保护左、右插笔机构的考虑，即当料架未下移到位（下移位置信号未提供）则插笔动↓作不能执行；由于省去了合模、开模、上移等的检测开关，而采用时间控制进一步提ω高了系统可靠性。

6.温度控制简单，并具有加热器断线警报塑料中空吹制成型机控制系统对入料段、压缩段、均化段、模头等部分的温度控制选用新的温度控制器，配以K 型热电偶温度采集构成，能实现0-399温度的开关设定，并控制加热用①接触器通断实现温度控制。挤出中空吹塑机也可以检测加热器断线信号送入可编程控制器处理并通过显示屏直接显示故障信号。