中空吹塑机温度是明显影响吹塑制品壁厚的重要因素，为了保证中空吹塑制品的壁厚均匀，小编从峻康以往的型坯成型、型坯吹胀、制品冷却、固化阶段等，分析了温度对壁厚分布的性能和影响，并加以总结，希望本文能帮助到大家。

中空吹塑工艺逐渐发展成为，与注塑、挤塑为一体的塑料成型工艺，目前这些工艺广泛的应用到了包装容器中。下面从型坯成型、型坯在模具的内吹胀工艺、制品冷却三个关键部位，为大家详细介绍一下，中空吹塑机温度对吹塑制品壁厚的影响。

一、型胚成型阶段的温度影响

型坯壁厚分布均匀性直接影响着制品壁厚分布均匀性及性能，型坯壁厚分布主要受离模膨胀与垂伸这两种复杂现象的影响。膨胀会使型坯的直径与壁厚变大，并相应减小其长度；垂伸的作用效果⊙则与膨胀的相反。

这两种相反现象的综合效应决定了吹塑模具闭合前型坯的尺寸与形状。很多学者对挤出过程中，型坯的直径和壁厚变化与分布做了许多研究。熔体温度对型坯的膨胀与垂伸都有直接的影响，并且高温的型坯在挤出口模后与空气接触冷却，导致型坯在轴向方向和径向方向存在温度梯度，影响型坯壁厚分布。

二、型坯在模具内吹胀阶段

吹胀成型阶段分为2个连续阶段:从型坯开始吹胀到型坯与模具型腔接触之前的自由吹胀；从型坯与模具型腔接触到吹塑制件形成的受约束吹胀。

型坯温度对自由吹胀的影响，是通过影响材料的模量来实现的，温度越低，模量越大，型坯越难变形。由于型坯存在温度梯度，所以各部分的变形情况亦不同。在自由吹胀结○束后，型坯与模壁接触，开始受约束阶段的吹胀过程，分别从模拟和实验两个方面研究了受约束吹胀过程。型坯与模壁接触后，由于模具对型腔的骤冷作用，使得型坯温度迅速降低，立即和模壁粘合在一起，停止进一步的变形，此时的壁厚就是制件的壁厚，由于制件外形的复〗杂性，各部分型坯接触模壁的时间不一致，型坯壁厚的不均匀性，使得制件壁厚分布不均匀。他还研究了不同的机头温度对吹胀所用时间的影响，熔体温度增高，则材料的型坯降低，从而使抵抗变形的能力降低吹胀时间减少。即使在不同的温度条件下，受约束吹胀所需时间相差不大，只占整个吹胀过程的一小部分。

二、制品冷却阶段

挤出吹塑有两种冷却方法：在吹塑模具内开设冷却水道，通冷却水，通过制品与模具表面以及模具与冷却水之间的热传递，让冷却水带走热量；通过循环空气冷却制件的内表面，空气与制件的热传递将热量带走。

温度是塑料挤出吹塑过程中相当重要的工艺参数，它影响着吹塑制品的壁厚分布力学性能以及生产效率。文中从型坯的成型，型坏在模具内吹胀并形成制品，以及制品的冷却等ㄨ3个阶段.分析了温度对其成型及性能的影响，综述了前人研究成果。经过长达30多年的努力，取得了巨大的成果，但是，相关的数学物理模型仍然有待于进一步的研究。