中空吹塑成型过程复杂，影响制品质量的因素很多，大体上包括产品形状、生产原料的性能和加工成型的工艺参数等几个方面。虽然影响产品性能的因素众多卐，但是当制品的要求和工艺条件确定了以后，可以通过改变影响因素来◆优化产品质量，能够达到降低原材料的消耗、降低生产①时间、优化产品〓性能的目的。

1.材料种类

树脂原料的性质和种类不同，会使♀得加工成型的工艺及设备发生改变。树脂原料的熔融指数、分子量以及流变性能均会影响制品的成型，尤其是在型坯挤出阶段，原料的熔融流动性大就会使得型坯容易产生垂伸现象，会▃导致制品的壁厚变薄和分布不均匀。

2.制件形状

由于吹塑产品的外观越来越复杂，导致吹塑产品时各个位置◥的吹胀比不同。制品的凸边、把手、拐角等位置由于形变】量比较大，制品的壁厚要薄，因此在吹塑过♀程中要增加这部分的型坯壁厚。工业产品的外观更为复杂，有许多拐角和凸边，这些部分的吹胀比要比其他平面部分的吹胀比要大，壁厚要相对薄一点，因此使得中空吹塑制▼品的厚度分布不均匀。

3.型坯的离模膨胀和垂伸

中空吹塑成型方法中比较关键的一个环节是型坯的挤出成型∞，型坯的大小和厚度从根本上决定了产品的尺寸和壁厚▲。型坯的成型过程中都会产生熔体垂伸和离模膨胀↘现象。型坯垂伸是型坯自身重力的作用，使得型坯的长度增加，厚度和直径减小;而离模膨胀是原料经过挤出机加热熔融后，通过机头挤出时会发生非线性粘弹性形变，使得型坯的长度变短，厚度和㊣直径增加。在挤出吹塑●过程中，垂伸和离模膨胀两种现象同时影响，增加了吹塑成型的难度，也使得制品的厚度分布不均匀。

4.加工温度

HDPE的加工温度一般在160~210。C。加工温度过高时，会使得型坯的垂伸现象明显，壁厚分布不均匀】，但是制品的表面会比较光滑;模头的温度尽量与加热段的温度-致，杯口的温度要适当低于模头的温度，这样能降低型坯离模◇膨胀的影响。

5.挤出速度

挤出速度增加，型坯的离模膨胀越大，会使得型坯的厚度增加。挤出速度过慢，型坯受自身重量的影响时间越长，型坯垂伸现象越严重;挤出速度过快，会造成型坯出现鲨鱼皮现象，严重时会导致型坯破裂。而挤出速︼度会受到吹塑时间的影响，速度过快会降低吹塑时⊙间，可能会ξ　使得制品不能成型。挤出速度会影响制品表面和壁厚，需要不断调整以求得的挤出速度⊙范围。

6.吹胀比

型坯内外表层熔体将■在模具中被迅速地吹胀延展并紧贴模具表面直至冷却成型，模具内部直径更大处的型坯将受到更大的应力(此时的模具更大尺寸处直径与型坯直径的比即吹胀比)，在吹塑吹胀比较大的瓶型时易发生漏气致使无法吹胀成♀型。制品的外观很大程度影响吹塑时的吹胀比。在吹塑∩形状不规则的制品时，吹胀ω比不能太大，否则容易导致熔体破◆裂。

7. 吹气压力与时间

在型坯吹塑过程中，压缩气体能够使得型坯吹胀成型并紧贴在模具的内部。型坯的成型速度是由气体压力大小决定的。当气体压力过大◣时，型坯①的变形速度较快，会使得型坯的平面部位较快地紧贴模具内部，使得型坯在模具的影响下温度降低，逐渐成型，不能¤继续变形。而此时型坯的拐角部位由于形变量大，还未□　贴紧模具，继续发生形变，导致制品的壁厚分布▂不均匀。当气体压力过小时，制品的成型困难，而且由于保压压力过小会使得吹胀起来◣的型坯收缩，不能得到的更好的制品，因此在√吹胀时需要合理控制气体压力。中空制品的吹气压力一般控ζ制在0.2~1 MPa。吹气时间主要由吹塑◆时间、保压时间和产品的冷却时间决定的。如果吹气时间太短，会使得产品吹塑时间短，也没有足够的保压和冷却时间，型坯会明显向内收缩，表面变得粗糙，影响制品的外观，甚至不能成型;如果吹气→时间过长，制品≡能拥有良好的外观，但是▃会延长生产时间。

8.模温和冷却时★间

模具的↘切口一般用韧性比较大的钢制品制成，因此需要有优良的冷却效果。模具的温度过低会使得模具切】口冷却较快，没有延展性;温度过高会使得型坯冷却不充分，模具切口会比较薄，制品遇冷收缩现象明显，使得制品严重变〇形。冷╱却时间较长，模具温度对制品的影响比↘较小，收缩不明显;冷却※时间过短，型坯会有明显『的收缩现象，制品表面会变得粗糙，因此需要合理控制模具温度和冷却时间。

9.螺杆转速

螺杆转▲速会影响型坯的质量和挤出机的工作效率，螺杆转速的大小受原材料、制品形状、螺杆的小大与形状限制。转速过低时，挤出机的工作效率明显降低，型坯↙的垂伸时间长，导致∑　制品的壁厚分布不均匀。转速增加能够降低工作时间，同时能耗㊣也会增加。同时螺杆转速增加能够提高●螺杆对原材料的█剪切速率，能够优化制品的外观。但是螺杆转速不宜过高，因为转速过高会使得原材料在机头和杯口的停留时间过短，使得温度分布不⌒均匀，型坯的壁＠厚受到影响，进而影响『制品的外观。转速过大也会使得摩擦力变大，生成大量的热量ξ可能使得原材料降解，也可▼能会出现熔体破裂的现象。