中空吹塑常见问题有薄厚不均、吹塑制品不够光滑有褶皱、制品飞边太多太厚▲、中空吹塑制品表面有黑色物质、中空制品表面有气泡等各种问题，下面给大家分析这些问题出现的原因和处理方法。

一、中空吹塑制品薄厚不均匀

中空吹塑制品的厚度不均匀，分为上厚下薄、上薄下厚两○种情况，上厚下薄：延后预吹时间，或降低〖预吹压力，减少气流量；上薄下厚的话，会与上述情况相◥反。

二、中空制品表面有褶皱、光滑度低

中空吹塑制品的表面褶皱不光滑，有可能是预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好，都会导致中空吹塑制品的表面有褶皱不光滑，除此之外〗还有以下几种情况：

1.吹塑机的锁模♀力度不够，型坯没有【完全压实在模具中。

2.机头温度未达到设计温度，物料未融化成熔融状态。

3.吹塑→周期时间太短。

4.模具温度太低。

5.中空吹塑机充气不足，型坯无法贴实模具内表面。

6.模具表面脏污¤、粗糙。

7.原材料过于潮湿，生产过程流动性不【良。

三、中空吹塑制品飞边太厚太多

飞边太厚太多的原因可能是因为锁模压︼力太小，模具胀模；模具刀口磨损，导柱偏移；夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅；型坯充气启动太早。

解决方法就是提高模具的锁模压力，修理模具的刀口，调整更换模具的导柱，调整型胚和吹气杆的位置，修整模具，加深逃料槽或刀的深■度，调整型坯充气时〖间。

四、中空吹塑制品表面有黑色物质

1.原材料在吹塑炮筒内或流道内滞留时间过长，材料性能发生改变。

2.吹塑炮筒内有异物。

3.升温线松动，加热温度不稳定致使材料降级。

4.模口温度ω温差大。

5.模头内部液压油◥渗漏，接触材料引※起性能改变。

6.吹塑螺杆、料筒♂磨损严重，原材料无法均匀熔融。

7.模具冷却水不◢良，造成模具整体温度偏差大。

8.模具排气不良，空气堆积在模具型腔内部，引起烧焦料。

9.模具内部残留油脂或润滑剂接触高温原材料，引起烧焦料。

10.原材料质量太差，杂质多。

11.机器参♂数混乱，温度设置范围不╱正确。

五、中空制品表面有气泡

1.吹塑材料潮湿，水蒸气蒸发进入材料表面。

2.模具排气空堵塞或排气不良，气体无法顺利排出。

3.吹塑→周期时间太短，型腔气体无』法快速排出。

4.机器①生产气压参数设置出错。

5.吹塑螺杆旋转太█快。

6.螺杆背压太低。

7.原材料中有易挥发的添加剂。

以上五种问题，是中空吹塑机生产制品过程中常出现的几种问题。希望峻康小编为大家总结的这些问题和解决方法，能帮助到各位。