目前全自动中空吹塑机去飞边装置一般是采用在模具上添加副模的方法，这种结构形式的去飞边装置存在一些固有的不足。

首先由于这种去飞边装置是附加在模具上的，如果塑料桶的规格较大，去飞边装置必然自重较重，容易造成合模机装置中的导柱、导套的磨损，造成合模机装置的提前失效，去飞边装置的耐用性能明显不足。

另外由于这些去飞边装置是附加在模具上的，其装置的刚性明显不足，造成去飞边很难达到理想的效果，影响了塑料桶外观质量的进一步提高。还有就是因为副模去飞边装置去ζ　飞边时塑料桶的温度还比较高，去飞边时也是很难清理干净，还需要人工进一步进行修整，影响生产效率的进一步提高。

针对以往去飞边装置中出现的问题，我们在研制全自动中空吹塑机生产线时专门研制了去飞边装置，该去飞边装置采用了伺服电动机、气缸等驱动塑料桶抓取装置，实现了稳定从前冷却装置中抓取塑料桶到去飞边模内，经过冷却的塑料桶能够方便的实现去飞边，提高了全自动生产的效率。

塑料桶去飞边后，塑料桶机器人抓取装置可实现自动操作，使塑料桶的桶口朝上，为下一步的后冷却、气密测试、称重、旋盖等工作顺序的进一步扩展做好了技术准备。

这种去飞边装置，采用了动力驱动，可方便的实现系列内多种型号塑料桶去飞边模具的更换。

此外，由于采用结构设计，可方便的实现原有中空吹塑机的全自动去飞边的技术升级与技术改造，降低吹塑制品厂家技术改进的投资费用，提高吹塑制品厂家的全自动生产水平。前冷却装置中采用了上中下冷却风机，方便塑料桶上下飞边的冷却，塑料桶内压缩空气循环冷却，以使去飞边时达到较好的去飞边效果。

前冷却装置中设计有塑料桶口定型工位，可实现塑料桶口的冷却ㄨ定型，可提高塑料桶刀的精度，确保桶口的密封效果。