中空吹塑机的液压系统是比较重要的环节，吹塑工艺要按照一定的顺序和不同生产应用，执行的周期性动作的系统，执行过程中元件复杂，动作复杂，顺序要求较严，需要有动态响应的能力，所以采用液压传动更容易实现。

塑料中空吹塑机的液压系统的组成设计和要求ξ　

液压系统中有六组液压操作油缸：一对合模缸、吹针升降缸、扩张缸、一对桶口模缸、壁厚控制缸、贮料缸等，系统中各组分的执行机构有不同的压力、动作速度、位移准确度、动态响应、保压要求等。

液压系统的设计要求，首先就是要平稳，两片模具闭合时，不能产生对抗挤压的冲击力，闭合后，合模系统始终保持闭合的锁模压力，防止吹塑机吹塑过程中，内部压力过大，将模具冲开，挤塑过程中，要时钟保持挤塑压力，将塑料型坯充满整个模具内腔。

合模后，通常需要几分钟的保压，为了让塑料冷却下来，不会导致废品的产生，当保压结束后，如果直接回油，则会产生较大的液压冲击，所以要有泄压的回路。

当泄压的时候，主换向阀换成中间的位置，此时，泄露阀门的电磁铁通电，可以设计成单向阀泄压。回路行程短的情况，负载小，可以约等于零，所以回路简单，只需要用单向的节流回路就能满足日常需要。

塑料中空吹塑机液压系统的设计，还牵扯到液压油箱、油路、液压阀、原件、管道等部分细节的设计，这里不跟大家详细阐述了，具体可以与峻康技术人员详细沟通。